除氣、干燥、傳遞ZN真空技術可應用于塑料工業多種程序。

　　擠出機除氣

　　加工過程中，熱塑型塑料在擠出機內熔化，并在擠壓器螺紋部分進行除氣處理。真空裝置用來從熔化物中抽出氣體和蒸汽成分。抽出所有低分子物質，以獲得最理想的熱塑型塑料質量，具有平滑外形、更高的強度、更好的絕緣性能和較低的氣體產生速度。

　　定型臺 (剖面)

　　在擠出機內熔化和除氣的塑料材料進入定型臺上的連續剖面。典型的是，這些剖面在管內，或者在窗戶、線槽和醫用管等的各種技術剖面內。塑料材料被抽入塑模內。為了進行冷卻和潤滑，在塑模內側和連續工作件之間形成一個水膜，由真空泵穩定的抽空空氣。

　　EPS 發泡

　　在EPS部件和模件的生產中，首先采用側溝風機將預膨脹聚苯乙烯滴吹入模具，然后利用蒸汽對其增壓。最后進行聚合，并被“烤”成模制品。為了避免在這個過程中發生變形-對于大件，很容易就用3到4分鐘-部件必須進行冷卻。對這些部件采用真空裝置，以確保其不會變形，而且其中的水分很快得到蒸發。蒸發過程中產生的熱量被排除工作件外，加快了冷卻過程。

　　干燥

　　在球狀材料進入擠出機進行進一步處理之前，使用一個氣動輸送裝置(見下文)將其傳遞到干燥器。干燥器是一個封閉系統，內有熱風循環。干燥器內的空氣從球狀材料吸收濕氣，通過干燥劑將其排出。干燥劑本身必須有熱風吹過，以使能夠重復利用。

　　氣動輸送裝置

　　在生產的各個不同階段，塑料球狀材料必須從一個位置轉移到另外的位置(如從貯槽到干燥器)?？梢酝ㄟ^采用氣動輸送裝置自動實現，并可以加快速度。管路從起點布到終點，連接到真空泵或壓縮機上。

　　由于要輸送材料，管路中的空氣被“加載”--可以和颶風相比，根據風速，可以攪起樹葉，或者具有臺風的強度，甚至可以將房頂從房子上掀起。根據貨物重量和管路長度，系統的設計可以使真空泵(真空傳遞)或壓縮機(壓力傳遞)產生足夠的風速，以拾取材料，并將其傳遞到目的地，而不會遺留在管路內。

　　由于用來傳遞塑料球狀材料的氣動輸送裝置會產生大量灰塵，所以我們推薦使用過濾系統。

　　氯乙烯氣體抽取和壓縮

　　在生產PVC的過程中，氯乙烯氣體在自動高壓釜的壓力下得到聚合，形成聚合PVC。同時，所產生的氣體被抽出、壓縮和液化。